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    雙組分水性環(huán)氧涂料的成膜過程是典型的物理化學(xué)過程，其固化成膜的好壞直接影響到所形成的涂膜的各種性能。對水性環(huán)氧涂料成膜機(jī)理的研究發(fā)現(xiàn)，水性環(huán)氧涂料的成膜過程既受到水性環(huán)氧樹脂乳液與水性環(huán)氧固化劑本身的物理化學(xué)性能的影響，同時(shí)還受到固化過程中環(huán)境因素的影響。     1、分散相粒徑對水性環(huán)氧涂料成膜過程的影響分散相粒子的大小及其分布既影響到水性環(huán)氧樹脂乳液本身的穩(wěn)定性，同時(shí)也是影響水性環(huán)氧涂膜性能的最主要因素。分散相粒子的粒徑越小，分布范圍越窄，固化進(jìn)行得越完全，所形成的涂膜的物理化學(xué)性能越好。

    固化劑首先在乳膠粒表面與環(huán)氧樹脂分子接觸并發(fā)生固化反應(yīng)，因此水性環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)首先是從乳膠粒表面開始的，固化劑需要穿過乳膠粒界面才能與乳膠粒內(nèi)部的環(huán)氧樹脂反應(yīng)。當(dāng)乳膠粒粒徑較小時(shí)，乳膠粒的總表面積大，固化劑在乳膠粒表面的分布濃度相對較低，固化反應(yīng)速度相對較慢，固化劑有充分的時(shí)間與空間擴(kuò)散進(jìn)入乳膠粒內(nèi)部與內(nèi)部的環(huán)氧樹脂分子進(jìn)行固化反應(yīng)，因此能夠形成均一的固化完全的硬膜。     相反，乳膠粒粒徑較大時(shí)，乳膠?？偙砻娣e小，固化劑在乳膠粒表面的濃度較高，乳膠粒表面快速固化，隨著固化的進(jìn)行，界面殼層變硬從而阻止了固化劑進(jìn)一步向乳膠粒內(nèi)部擴(kuò)散，導(dǎo)致乳膠粒內(nèi)部固化不完全，形成的涂膜物理化學(xué)性能下降，主要表現(xiàn)在涂膜的光澤度、硬度降低，涂層的滲透性增高，耐水性、耐化學(xué)品性下降。

    2、分散相粘度和玻璃化溫度對水性環(huán)氧涂料固化成膜的影響水性環(huán)氧涂料的固化反應(yīng)由水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散過程控制，分散相的粘度與玻璃化溫度影響到水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散速率，分散相的粘度越大、玻璃化溫度越高，越不利于水性環(huán)氧固化劑分子的擴(kuò)散，因此這兩個因素構(gòu)成了固化劑向分散相粒子內(nèi)部擴(kuò)散的壁壘。分散相顆粒的粘度和玻璃化與所用的環(huán)氧樹脂的種類、乳化方式以及固化過程中反應(yīng)進(jìn)行的程度有關(guān)。

    3、水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性對水性環(huán)氧涂料固化成膜過程的影響水性環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性越好，水性環(huán)氧固化劑的擴(kuò)散越容易，越有利于固化。環(huán)氧樹脂是親油性的，多胺類固化劑一般是親水的，為了改善兩者的相容性，通常水性環(huán)氧固化劑都需要進(jìn)行改性，以此來提高兩者的相容性。     4、環(huán)境因素對水性環(huán)氧涂料固化成膜過程的影響水性環(huán)氧涂料的成膜過程涉及到水分的揮發(fā)與體系固化交聯(lián)兩個基本過程，在水分的揮發(fā)過程中，環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)水的揮發(fā)速度快于固化速度時(shí)，涂膜中不含水分，如果水的揮發(fā)速度小于固化速度，涂膜表面固化太快，有部分水分沒有跑出而停留在涂膜內(nèi)部而影響最終涂膜性能。環(huán)境因素如溫度、濕度等對涂膜水分的揮發(fā)與固化反應(yīng)速度都有影響，這使得涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度、相對濕度和通風(fēng)等條件的控制比溶劑型環(huán)氧涂料更嚴(yán)格。